據(jù)迅達真空泵廠的了解真空感應(yīng)冶煉一般采用模鑄工藝，鋼錠質(zhì)量的好壞對其性能有非常大的影響。本文針對鋼錠常見缺陷進行成因分析，通過不同的實驗方案，采取選用合適的保溫冒口、添加保溫劑、降低中間包中鋼液面的高度、提高澆注前期的澆注速度、提高澆注過程中攪拌功率等辦法來提高鋼錠質(zhì)量。結(jié)果表明，硅酸鋁纖維型保溫冒口與保溫劑配合使用，鋼錠上部縮孔全部在冒口區(qū)域，且呈開放集中型；盡可能快地使中間包內(nèi)鋼液面高度達到中間包的1/4 高度，鋼錠表面的冷豆缺陷及渣皮缺陷會大大減少；在澆注過程中提高攪拌功率可降低鋼錠的化學(xué)成分偏析。
由于在真空條件下冶煉可以避免大氣熔煉和澆注過程中產(chǎn)生的合金元素易氧化、燒損等問題，從而可實現(xiàn)精確地控制化學(xué)成分，其還具有低的氣體含量、低的金屬夾雜物、低的有害雜質(zhì)含量等特點，使之成為精確控制化學(xué)成分、制備高純凈材料的重要手段。對于合金含量不高的鋼鐵材料，在澆注成鋼錠后，無須進行電渣重熔或真空自耗等二次重熔，即可直接鍛軋成材。一般地，認(rèn)為在鋼鐵材料研發(fā)過程中，鋼錠質(zhì)量的好壞通常會對最終試驗分析結(jié)果產(chǎn)生重大影響。鋼錠內(nèi)部缺陷主要有偏析、疏松和縮孔等，外部缺陷主要有冷豆和渣皮等，這些缺陷的形成與冶煉、澆注和凝固過程密切相關(guān)。本文以80kg 真空感應(yīng)爐制備50CrV 鋼錠為研究對象，對鋼錠常見缺陷(表面缺陷、上部縮孔、化學(xué)成份偏析)進行成因分析，迅達真空泵認(rèn)為通過合理使用保溫冒口及冒口覆蓋劑、改變澆注工藝等方式，可以較大幅度地降低鋼錠缺陷。